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石墨攪拌器不會發生堵塞沉積,系統可靠性較好

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石墨攪拌器不會發生堵塞沉積,系統可靠性較好

發布日期:2018-09-14 作者:寶豐縣潤祥石墨制品有限公司 點擊:

石墨攪拌器,常用的攪拌裝置有三種,包括用于配制溶液的溶液攪裝置、用于充分混合的混合攪拌裝置及使藥劑與處理水混合反應形成絮凝體的絮凝反應攪拌裝置。溶藥攪拌裝置采用推進式攪拌器和框式攪拌器,推進式攪拌器主要適用于大、中型污水處理廠或給水廠投加絮凝劑或混凝劑的溶解和稀釋攪拌,其特點是采用螺旋槳葉式攪拌器,攪拌罐為鋼制攪拌罐,罐內設有擋板和水下支承,罐體一般內襯玻璃鋼。框式攪拌器常用于給水廠投放絮凝劑、助凝劑的溶解稀釋混合反應等過程的攪拌,器特點是于鋼制攪拌罐配套,攪拌罐內襯玻璃鋼,防腐性能好,槳葉、攪拌軸可采用不銹鋼材質,攪拌強度大且均勻,根據介質的性質和攪拌槳外緣線速度分別用于藥劑的溶解、混合和反應。混合攪拌裝置在用于給水廠和污水處理廠溶藥攪拌時,采用兩層攪拌器用于較深容器的混合攪拌,具有產生對流循環和劇烈渦流的特點,從而使混凝劑與水快速充分混合,以滿足混凝工藝的要求。混合攪拌裝置用于給水處理過程中原水與混凝劑、助凝劑的混合反應是多采用折槳式攪拌器,具體運行平穩,攪拌均勻的特點,適用于大水量的混合攪拌。攪拌機的一丁點故障可能都會造成。

石墨攪拌器,采用立式機械攪拌裝置,其特點是轉速小,能使藥劑在水體中結成絮凝體,一般根據絮凝的實際需要選擇單層、兩層、三層攪拌槳形式。封當攪拌介質為劇易燃易爆或昂貴的高純度物料

件、附屬件等,一定要查閱相關的文件資料是否齊全,看產品的合格證明是否齊全,有無遺漏。

脫硫攪拌設備在石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝中通過攪拌設備的作用,使亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣幾乎全部強制氧化生成石膏結晶。石膏脫水系統作為FGD的重要輔助系統,對于吸收塔運行指標、漿液條件、物料平衡、經濟運行、副產物綜合利用都有重要作用。石灰石—石膏濕法脫硫工藝作為目前世界上應用最廣的煙氣脫硫工藝,通過近幾年在國內燃煤機組尤其是600MW等級以上大型機組上的工程應用,體現出煤種適應性強、脫硫效率高、可靠性好、脫硫成本逐步降低等優點,合格品質的脫硫石膏也具有較好的經濟價值。自鍋爐引風機的煙氣經過增壓風機進入吸收塔,在塔內上行與從噴淋層噴出的石灰石漿液霧滴逆流接觸、洗滌,去除其中的SO2、HCl、HF和一部分SO3。在攪拌設備的作用下,反應生成的亞硫酸鈣在吸收塔漿池(吸收塔底部)中被氧化空氣氧化為硫酸鈣,并以石膏的形式從飽和溶液中析出。常用的功率范圍為0222kw一般劃分為功率小于37kw為小型

吸收塔排出的石膏漿液送至石膏脫水系統,脫水洗滌后的二水石膏外運,脫出的濾液則返回脫硫系統。濕法脫硫主要工藝系統及其功能如下:(1)SO2吸收系統。采用攪拌設備使石灰石溶解、SO2吸收、氧化、副產物結晶析出。

石墨攪拌器

(2)煙氣系統。用于煙氣增壓、凈煙氣排放、故障旁路。(3)吸收劑制備系統。以濕磨或成品粉攪拌制漿方式制備合格品質的石灰石漿液。(4)石膏脫水系統。對吸收塔排出的石膏漿液進行兩級脫水,生成合格品質的二水石膏;回收濾液和旋流上清液,提高吸收劑利用率,維持系統水平衡和物質平衡。(5)排放系統。用于收集脫硫島檢修、沖洗的排出液并返回工藝系統;系統故障時漿液排放至事故漿液箱,待重新啟動時返回。(6)廢水處理系統。通過中和、絮凝、沉降、攪拌等一系列措施對脫硫廢水進行凈化處理,將其所含污染物指標(pH,SS,COD,重金屬等)降低至規定的排放標準,實現廠內回用或達標排放。脫硫石膏品質的影響因素:脫硫石膏的品質取決于三個方面,即脫硫島入口條件、吸收塔運行控制以及脫水系統的設備配置。脫硫導入口條件,與石膏品質相關的條件主要包括:煙氣灰分、石灰石品質、工藝水水質等。隨時注意更換被磨損的零件

循環漿液破壞,影響石膏品質。因此,需結合液氣比合理設置漿池容積。吸收塔氧化強度決定石脫硫導入口煙氣中的煙塵質量濃度必須控制在100mg/m3以內(改造工程300mg/m3以下),否則,洗滌后留在石膏漿液中,不僅影響脫水系統功能,也降低了石膏的品質。石灰石的品質對脫硫效率和石膏品質都有直接的影響。石灰石中的雜質(惰性物)在吸收塔內會影響石膏結晶的粒度和純度,在脫水過程中影響石膏含水率;石灰石的粒徑、活性如果不能滿足溶解度要求,系統在低pH值下運行,亞硫酸鈣比例將增加,致使石膏品質下降。工藝水水質對石膏的影響主要是其中的氯離子,石膏中氯離子殘留量增加則其品質下降。此時,若要滿足市場要求,就必須用大量的電廠工業水對石膏進行沖洗,影響電廠運行經濟性。吸收塔內pH值、塔內漿池容積、氧化強度、液氣比、廢水排出量等參數都會影響石膏品質。吸收塔漿液pH值是脫硫過程的關鍵控制參數。無連接管道

當pH值偏低,尤其是低于4.8時,漿液內的亞硫酸鈣殘留量會大幅增加,不僅影響脫硫效率,還會在pH值再次升高時大量析出,降低石膏品質。吸收塔內漿池的容積必須滿足石膏結晶成長所需的停留時間,但也不宜過大,否則會使已生成的石膏晶體被循環漿液破壞,影響石膏品質。因此,需結合液氣比合理設置漿池容積。吸收塔氧化強度決定石膏漿液中亞硫酸鈣的殘留量,也會影響石膏品質。增加廢水排出量,不僅可以維持塔內良好的運行工況,也能提高石膏的品質。石膏脫水系統通過石膏旋流器和真空皮帶機二級脫水將質量分數為15%的石膏漿液制成水分為10%的石膏,并在脫水過程中實現脫硫工質的分配和脫硫系統的物料平衡。溝流時分散氧化空氣。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔降池內,

石墨攪拌器l的系統配置可使吸收塔達到良好工況,實現整個脫硫島的經濟運行。一級脫水系統的運行配置方式通常有:一是石膏排出泵連續輸送漿液至石膏旋流器。旋流器溢流通過石膏漿液箱和漿液泵返回吸收塔,旋流器入口設分支進入石膏漿液箱,支路上設置調壓閥,通過調節旁路流量確保旋流器入口壓力。根據吸收塔內漿液密度確定石膏旋流器底流返回漿液箱或進入皮帶脫水機。這種配置方式的特點是脫水系統中所有的泵均為定速運行,石膏旋流器入口壓力通過支路調壓閥維持。系統內有連續漿液流,不會發生堵塞沉積,系統可靠性較好。度高的液體和擬塑性的流體混合。螺帶式攪拌器:有較好的上下循環性能。


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